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手提电火花成型机ET-DS/X

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产品：	手提电火花成型机ET-DS/X
型号：	ET-DS／X
规格：	台
品牌：	北京易通
单价：	9800.00元/台
最小起订量：	1 台
供货总量：	1000 台
发货期限：	自买家付款之日起 2 天内发货
更新日期：	2015-03-24 有效期至：长期有效

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手提电火花成型机ET-DS/X详细说明

本产品以取折断丝锥，电火花穿孔等基本功能为主，兼以制作金属标记、金属表面强化等功能为辅。该机结构简捷、功能强大，所有部件按机械、机器分类分别放在两个便携式工具箱内，操作试用方便、易于携带，可以试用自来水为工作液、安全无忧，物美价廉，受到广大机械、汽配、金属零件加工行业用户欢迎。

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技术参数选型

型号	ET-DS 50A	ET-DS 50C	ET-DS 50C+	ET-DS 80C	ET-DS 100C	ET-DS 100C+
主轴头最大行程	50mm	50mm	50mm	80mm	100mm	100mm
主轴调整自由度	三自由度	五自由度
底座形式	强磁吸盘
最大加工深度	30mm	30mm	30mm	60mm	80mm	80mm
最大装卡电极直径	Φ6mm	Φ6mm	Φ6mm	Φ10mm	Φ13mm	四回路板型电极组
最大取断锥规格	M12	M16	M12	M18	M20	M48
最小取断锥规格	M3	M3	M2	M4	M5	M20
输入电源	AC220V/50HZ可选AC110V/60HZ
输入功率	<400W	<400W	<400W	<450W	<500W	<1200W
使用工作液	自来水、纯净水、煤油、乳化液
整机重量	18Kg	19Kg	19Kg	20Kg	21Kg	30Kg
电器箱外形尺寸	415mmx 180mm x 180mm					380mmx 400mm x 200mm
机械箱外形尺寸	415mmx 180mm x 180mm

详细说明

前言

在机械加工过程中，进行钻孔、攻螺纹孔时，切削工具难免会因偶然原因损坏而折断在工件的孔中，如果折断在工件孔中的钻头或丝锥无法取出，就会给操作者带来浪费及不必要的麻烦。工件体积不大时，可使用通用电火花机床来处理；但在大工件上发生这类工具折断现象就令人头疼了。本所研发的这款手提式电火花穿孔机，主要用于解决取出折断在工件中的切削工具或螺钉等问题，也可用于在淬火件上加工要求不太高的键槽、沉孔或通孔等，期望使用本机能够对相关操作者的工作有所帮助。

如果您选择本所这款手提式电火花穿孔机，请在使用本机前先认真阅读一下使用说明书，尤其是相关的安全提示，以确保您的加工要求安全顺利实现。谢谢您选用本所产品。

一、安全提示

1．使州本机前，主轴头、工什必须牢固固定，确保稳定可靠，不允许有振动等现象。并务必确保接好脉冲电源电气控制箱操作面板上电源插座的保护线!!

2本机属简易设备，主轴头上、下极限位置未配备行程保护开关。而主轴头系采用步进电机驱动，当到达上、下极限位置时，电机力矩较小，即时停转，不会造成机械损坏。请按说明书要求进行必要的操作。

3．加工过程中，不得用手同时触摸电极与工件防止电击。

4．由于本机使用水作为工作液，因此在加工过程中一定要避免水泼溅到电器操作箱及操作面板上，特别是严禁将水泼溅到面板上的交流220v电源捅座上。

5．加工完成先关闭电源，再进行其他操作。

二、主要规格及参数

输入电压 AC220V±lO％

输入功率 <400w

最大穿孔加深度 30mm

取断锥最大规格 M16

最大加工孔径 φ6mm

最大加工进给速度 1．0mm／min

主轴最大行程 50mm

三、本机丰要功能示意图

四、各部件名称及用途

1．强磁吸盘一可吸附在铁质的金属平面或圆柱面上。
2．吸盘垫片。
3．导杆座升降导杆可在其套简里上下滑动。
4．升降导杆-带动主轴头可做上下移动。
5．锁紧螺钉用于手动紧固导杆，加工前必须锁紧此螺钉。
6．锁紧螺母-手动操作松开此螺母，主轴头可做360°旋转调节；加工前必须锁紧此螺母。
7．升降导杆锥套

8．锥杆组合件。
9．主轴头上部装有步进电机，用以驱动泔套做上下运动及伺服加工。
10．步进电机手动调节旋钮一旋钮可使主轴头内部滑套手动上下移动，旋钮转动一圈主轴沿轴向移动1mm。
11．步进伺服电机电缆一电缆一端与步进伺服电机相连，另一端通过四芯插头与脉冲电源电气控制箱面板的四芯插座相连接。
12．总电源开关。
13．电源保险。
14. 高频电源开关。
15. 交流220V电源输入插座。
16．主轴步进伺服电机电源输出插座。
17．加工、停止开火。
18. 主轴步进电机伺服调节旋钮。
19．电流表。
20．分档丌关。
21．高频红色电极接线柱。
22．高频黑色电极接线杜。
23. 脉冲电源电气控制箱。
24．随机的红色电极线。
25．随机的黑色电极线。
26．水泵用于提供加工工作液。
27．顶丝一用于紧固主轴头。
28.指示销。
29.电极接线片作为电极接线端子，用来连接高频电源黑色电极线。
30.电极卡头。
31.电极最好用黄铜棒作电极，也可以用黄铜焊条代替。
32.工件。

五、脉冲电源电气控制箱面板说明

1.加工电流表一指示加工和短路电流值。

2．加工电流分档开关一加工φ2mm以F的孔开关搬到下档位置；加工φ2mm以上的孔开关搬到上档位置。

3．高频红色电极接线杠(+)。

4．高频黑色电极接线柱(-)。

5．主轴步进电机伺服调节旋钮一此旋钮在全行程约2／3处为平衡点，电极不运动，从平衡点顺时针旋转旋钮，电极向下运动，从平衡点逆时针旋转旋钮，电极向上运动。

6．加工、停止开关一向上按动，加工启动；向下按动，加工停止。

7．电机指示灯，红灯亮，表示电机断电；绿灯亮，表示电机处于工作状态。

8．主轴步进伺服电机电源输出插座通过电缆线，使伺服电机与脉冲电源控制箱相连。

9.总电源开关一接通或关闭总电源。

10.保险管座一内装4A保险管。

11．220V交流电源输入插座。

12．高频电源开关接通或关闭高频电源。

六、使用方法

　　(一)机械部分组装(参见图1)

1．先将导杆座(3)旋紧在强磁吸盘(1)上，两者之间装上吸盘垫片(2)。

2．将升降导杆(4)部分插入导杆座(3)中，旋紧锁紧螺钉(5)将其吲定。

3. 将锥杆组合件(8)锥柄部分插入升降导杆(4)的升降导杆锥套(7)中，旋紧锁紧螺母(6)将其固定。

4．将主轴头装入锥朴组合件的φ50的孔中，用顶丝(27)将主轴头固定。

5．将电极(31)装入电极卡头(30)中。

6．装上电极后将主轴头滑套长槽中的φ6指示销(28)，通过步进电机手动调节旋钮(10)手动调节到大约全行程偏上2／3处。

7. 将强力吸盘(1)吸附存加工部位的相应位置。

8．调节升降导杆(4)上下位置使电极端部与工件(32)之间保持1mm左右间隔，然后固定。

(二)电器箱安装与调整

1．将主轴头上步进伺服电机电缆(图1-10)的四芯插头插入脉冲电源电气控制箱(图1-23)面板上的主轴步进伺服电机电源输出插座(图2-8)内并旋紧。

2．接高频电源线，注意：随机红色电极线(图1-24)接线片插入脉冲电源电气控制箱红色电极接线柱(图2-3)中，顺时针旋转接线柱上的红帽将接线片压紧，红色电极线另一端的鳄鱼夹子夹紧要加上的工件(图1-32)；黑色电极线(图l一25)接线片插入咏冲电源电气控制箱黑色电极接线柱(图2-4)中，顺时针旋转接线柱上的黑帽将接线片压紧，黑色电极线另一端的鳄鱼夹子夹在主轴电极卡头(图1-30)上部的电极接线片(图1-29)上(见图1)。将交流电源线插头插入交流电源输入插座(图1-15)。

3将工件浸泡在水中或将水管埘准放电加工区域。

4．合上总电源开关(图2-9)：面板上红、绿灯亮，二十秒钟后，绿灯灭，表示主轴步进伺服电机处于释放状态。

5.合上高频电源丌关(图2一12)、开水泵。

6．将加工／停止键(图2-6)向上按动，此时电机指示灯红灯灭，绿灯亮。

7．完成以上动作后，对而扳上的主轴步进电机伺服调节旋钮顺时针旋转到底(图2—5)，电极卡火带动电极开始往下降，当电极接触到被加工工件时，就会丌始放电加工，这时逆时针调节主轴步进电机伺服调节旋钮，使放电火花持续稳定。

(三)停机步骤：

当加工不稳定，加工速度加快，或发现下面的孔开始放电时，

　　证明钻头或丝锥已绎被打碎，这时就可以关机，步骤如下：

1．关断高频电源开关，主轴头开始回升，关水泵。

2．关断总电源。

七、注意事项

1．使用木机前，主轴义和工件必须牢固固定，确保稳定可靠，不允许有振动等现象。并务必确保接好脉冲电源电气控制箱操作而扳上电源插座的保护地线!!!

2．主轴接近上限位或下限位时，一定要马上将步进伺服电机关停。

3．选用电极棒的直径一定要小于丝锥、钻头的小径尺寸，电极用于加工部分的长度最好是加工孔深的二倍以上。

4．本机加工介质可使用自来水，但由于各地自来水硬度不同，可能存在不同的电解损耗，所以建议使用纯净水效果更佳。

5．保险管若频繁烧断，可能存存电器故障，则需维修。

6. 本机电气维修，需电工专业人员进行，其它人员请勿自行打丌电器面板修理，以免出现意外。

7．用户无法进行修理时，可与本所联系解决。

8．连接工件的高频电源线夹子要尽量接近加工点。

八、故障及处理方法

故障名称	原因	排除方法
开机后主轴不动	1、电机电缆没接好	重新接好捅头
	2、当主轴滑套运动到上限位或下限位时，没及时停机，使丝杠与丝母拧紧	用手拧主轴头顶部的旋钮，使轴脱离上、下限位置。
	3. 控制线路板有问题	及时与本所联系解决
电极接触到工件后不放电	高频电源线没接上	接上高频电源线
开机后，按加工键，电机无反应或加工过程中忽然停机	这都是电源干扰造成的	关上总电源，重新启动即可.
加工速度快也较稳定，但实际加工深度并不深，电极损耗很大。	1.高频电源线的极性接反了	将高频线的极性调过来
加工速度快也较稳定，但实际加工深度并不深，电极损耗很大。	2.电极直径小于φ2mm电流又比较大	将分档开关搬动到下部位置。调整私服旋钮，但是一般情况下，电极直径较小，电极损耗越大，
加工不稳定，电流表的指针来回摆动，幅度比较大	1、伺服的速度不合适	调整伺服旋钮
	2、工件或电极没有夹紧	将工件重新放稳，将电极夹紧
	3. 水介质偏离加工区，供液不足	调整冲水管的位置
	4. 加工到一定的深度	一般加工长径比>8 的孔深都会出现不稳定现象，而且加工速度降低，这时可将丰轴抬起，将电极尖部剪掉一下孔里的积炭、重新对正，继续加工。
高频电源线线夹与接	没有联接好	要将夹子与央电极触点放电的螺钉或工件夹实

九、日常保养

1．每次用完，用干布将机头擦干净，以免生锈。

2．长期不用时，将主轴涂上机油。

3．存放在干燥的地方，轻拿轻放。

十、本机使用限制条件

△注意
防止雨水滴淋或潮湿环境；防止油雾，盐分侵蚀；防止腐蚀性液体、瓦斯；防止粉尘，棉絮及金属细屑侵入；远离放射性物质及可燃物；防lE电磁干扰；防止震动(冲床)若无法避免清加装防震垫片减少震动；
电压	AC220V±lO％
频率	50Hz
海拔高度	≤1000m
环境温度	O°C～4 0°C
环境湿度	20％RH～90％RH

装箱单

序号	名称	件数	备注
1	电气机箱	1	含脉冲电源及控制系统
2	机械机箱	1	含升降导杆、吸盘垫片、锥杆组合件、主轴头(含步进伺服电机电缆)、高频输出线2根、电源线1根、微型潜水泵1个、强磁吸盘1个、4A保险管2个、电极2根、s3内入角扳手、电极卡头钥匙
3	随机文件	2（份）	使用说明书、合格证、保修卡、装箱单

*

说明：我所可根据您的特殊要求，定制针对于您的技术难题的专用机型，其参数由定制需要而定

其他说明

1．质量标准：符合出厂检验标准；

2．交货时间：款到发货；

3．保修期限：壹年；

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联系人：贾先生（先生）
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